| 消泡劑的分類及應(yīng)用 |
| 2016/9/27 閱讀次數(shù)：[5717] |
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1 概述
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極小；無生理毒性，安全性高等
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中加入消泡劑后，消泡劑粒子迅
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人們在日常生產(chǎn)和生活中經(jīng)
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等。實際上完全具備這些條件的
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速分散在氣泡液膜表面，然后逐
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常要與泡沫打交道。泡沫的存在
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消泡劑是沒有的，一種消泡劑只
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漸向液膜面擴展，使液膜越來越
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既有好的一面，如有利于洗滌、浮
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能對某一種或幾種起泡體系有效。 處理等行業(yè)中，泡沫會對生產(chǎn)過
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用和用量的大小都應(yīng)視具體情況
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系的，這些疏水的液滴或固體顆
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程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。因
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并通過試驗確定。
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粒具有排液性，可以直接進入液
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此在工業(yè)生產(chǎn)的有關(guān)領(lǐng)域中，為
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膜形成“架橋”，在液滴或固體顆
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了消除（抑制）氣泡或泡沫，往往
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2 消泡劑的作用機理
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粒與液膜的界面處形成氣泡液膜
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需要加入一定量的消泡劑。
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泡沫是氣體分散于液體的非
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的薄弱點，導(dǎo)致液膜破裂。一般地
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消泡包括兩方面的含義：一
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均相體系，由于氣體與液體的密
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講，消泡劑在氣泡液膜表面鋪展
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是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫產(chǎn)
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度相差很大，因此液體中的氣泡
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或滲入越快，消泡的作用越強。
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生；二是“破泡”，即消除已產(chǎn)生
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總是很快地上升到液面，形成以
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的氣泡或泡沫。通常所說的消泡
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少量液體構(gòu)成的液膜隔開氣體的
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3 消泡劑的分類
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劑即指具有“抑泡”和“破泡”作
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氣泡聚集物——泡沫。就起泡液
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按產(chǎn)品的外形不同分：①油
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用的助劑。工業(yè)消泡的方法分機
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本身來說，泡沫的形成和泡沫的
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狀型（如亞麻仁油、礦物油、植物
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械（物理）消泡和化學(xué)消泡兩類，
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穩(wěn)定性主要受該液體的表面張力、
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油等）；②溶液型（如聚醚、部分
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本文所述的消泡劑屬于化學(xué)消泡。
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表面黏度、吸附表面電荷、液膜強
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醇類、硅油溶液等）；③乳液型（如
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消泡劑一般應(yīng)具有如下特
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度、溫度和壓力等因素影響，而最
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乳化硅油、乳化礦物油等）；④復(fù)
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性：表面張力��；用量少，消泡（抑
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重要的影響因素是液膜強度。
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合型（如含硅礦物油、硅油改性聚
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泡）力強；擴散性和滲透性好；耐
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泡沫的破壞過程主要有兩種
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醚等）；⑤固體型（如硬脂酸單甘
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熱性好；化學(xué)穩(wěn)定性好；加到起泡
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作用方式：一種是消泡劑的鋪展
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油酯、粉末狀疏水二氧化硅、消泡
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液中不影響體系的基本性質(zhì)；氣
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作用，就是隔開氣體的液膜由厚
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棒等）。
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體透過性好；在起泡液中溶解度
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變薄直至破裂的過程。向起泡液
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按本體物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同
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分：①礦物油類（如液體石蠟、柴
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都有使用。
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而影響印刷效果，有魚眼的紙就
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油等）；②油脂類（如動物油、蓖
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4.1 造紙行業(yè)
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成了廢次品。涂布過程用的消泡
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麻油、大豆油等）；③脂肪酸及皂
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在造紙制漿過程中，植物纖
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劑有脂肪酸酯及其與聚醚的混合
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類（如硬脂酸、棕櫚酸、硬脂酸鋁、
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維原料中的多種樹脂成分與蒸煮
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物、硬脂酰胺和脂肪酸在礦物油
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油酸鈣等）；④醇類（如辛醇、2-
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藥劑反應(yīng)，會生成許多具有表面
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中的分散體等。消泡劑可以混入
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乙基己醇、丙二醇等）；⑤酯類（如
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活性的物質(zhì)，使蒸煮廢液容易起
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顏料中，也可以混入膠黏劑中使
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脂肪酸酯、磷酸三丁酯、失水山梨
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泡并產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫。在紙漿洗
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用[2]。
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醇脂肪酸酯等）；⑥醚類（如環(huán)氧
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滌過程中，由于劇烈的翻動、攪
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4.2 紡織印染行業(yè)
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乙烷環(huán)氧丙烷共聚物（聚醚）、3-
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拌，使大量空氣混入漿液而產(chǎn)生
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在漿紗過程中，漿紗用的漿
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庚基溶纖劑等）；⑦胺和酰胺類
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大量泡沫，影響正常生產(chǎn)。洗漿中
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液主要成分是黏著劑，其中有天
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（如二戊胺、硬脂酰胺等）；⑧聚硅
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所用的消泡劑主要有礦物油類和
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然淀粉類、變性淀粉類、褐藻酸鈉
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氧烷類（如乳化硅油、硅油改性聚
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有機硅類消泡劑[2]。添加了疏水顆
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和槐豆粉等植物膠類，還有化學(xué)
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醚、硅油復(fù)合礦物油等）；⑨有機
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粒的該類消泡劑對高溫、高堿性
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黏著劑如聚乙
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極性化合物類（如聚乙二醇、聚丙
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的黑液具有很好的消泡效果。
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烯醇、聚丙烯酸酯等。為使?jié){液易
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二醇環(huán)氧乙烷加聚物等）；⑩無機
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在抄紙過程中，從制漿工序
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于浸入，常需向其中配入滲透劑
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物類（如疏水二氧化硅、鋁釩土
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中夾帶的木質(zhì)素、脂肪酸及皂、脫
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等表面活性劑，從而造成了泡沫
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等）。
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墨劑等天然及人工添加的起泡性
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的產(chǎn)生。由于漿液中產(chǎn)生的泡沫
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按是否含硅分：①含硅類（如
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表面活性劑、合成高分子物質(zhì)和
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對于上漿操作會造成很大危害，
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聚硅氧烷改性聚醚、乳化硅油、疏
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淀粉等都是可產(chǎn)生泡沫并使其穩(wěn)
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因此需加消泡劑。該工序常用有
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水二氧化硅等）；②非硅類（如聚
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定的物質(zhì)。抄紙工序中產(chǎn)生的泡
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機硅乳液或聚醚型的消泡劑[3]。
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醚、礦物油、 脂肪酸酯、
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沫會導(dǎo)致斷紙或紙上有孔斑等問
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在合成纖維的生產(chǎn)中有上油
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脂肪醇等）。
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題。因此，漿料中的泡沫會降低紙
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工序，上油的目的是在纖維表面
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按所用的體系不同分：①用
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張的質(zhì)量。不論何種紙、抄紙條件
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涂上一層油膜，以增加纖維的抱
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于水相體系的（如有機硅乳液、聚
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如何，抄紙用消泡劑使用最多的
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合力、抗靜電性和平滑性。所用的
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醚、脂肪酸及皂等）；②用于油相
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是將 醇等乳化成水包油（O/
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油劑中含有大量的表面活性劑，
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體系的（如 脂肪醇、硅油、礦
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W ）型的消泡劑和聚乙二醇系的
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起泡性很強。泡沫狀的油劑達不
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物油等）。
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油基型或非油基型消泡劑[2]。而聚
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到上油的目的，易產(chǎn)生廢絲，且在
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國內(nèi)外消泡劑產(chǎn)品的發(fā)展大
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硅氧烷乳液消泡劑雖具有快速消
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需上油的紡絲、拉伸兩道工序中，
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致經(jīng)歷了四個階段： 代產(chǎn)品
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泡的優(yōu)點，但在乳化時大多需配
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起泡的油劑常常溢出，造成污染
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是由動植物油、礦物油和 脂
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以一定量的乳化劑，這些活性組
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和浪費。因此，上油工序也應(yīng)添加
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肪醇等有機物構(gòu)成；第二代產(chǎn)品
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分在白水（抄紙中濾下的水稱為
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消泡劑來消除泡沫，常用的是有
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是環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷嵌段共聚
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白水）循環(huán)過程中，失效后的乳化
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機硅乳液消泡劑。
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物，即聚醚；第三代產(chǎn)品是聚有機
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劑會殘留在白水中助長起泡，且
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在染整過程中，為使染料和
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硅氧烷，即硅油或乳化硅油；第四
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硅油對紙張的物理性質(zhì)、印刷及
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整理劑與織物的纖維發(fā)生物理或
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代產(chǎn)品是有機硅與礦物油、聚醚、
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上膠性能也有干擾，因此在紙張
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化學(xué)的結(jié)合，或是用化學(xué)的方法
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酯、醇、酰胺等類有機物以及無機
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生產(chǎn)的 階段不宜使用。抄紙
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在纖維上成色、交聯(lián)，而使紡織品
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物的復(fù)合物[1]。按照通常的習(xí)慣，
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中用的消泡劑除了應(yīng)具有快速消
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具有一定的色澤和必要的功能，
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實際上根據(jù)是否含硅把消泡劑分
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泡效果外，還不能對施膠效果和
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需要經(jīng)過退漿、精練、漂白、染色、
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為有機硅和非有機硅兩大類，所
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成品紙的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。
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整理等工序。這些工序中都要不
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用的體系大多數(shù)是水相體系。
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涂布紙是在原紙上涂一層涂
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同程度地使用表面活性劑，在運
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料經(jīng)壓光而成，可供印刷畫報等
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轉(zhuǎn)過程中因空氣的卷入而產(chǎn)生起
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4 消泡劑在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)
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美術(shù)品的專用紙。在涂布過
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泡現(xiàn)象。由于起泡，纖維或織物難
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消泡劑在造紙、紡織印染、合
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程中，因涂料起泡會使涂布紙上
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以充分浸透，使處理效果降低，處
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薄并最終破裂。另一種是消泡劑
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選、滅火、除塵以及制造泡沫塑料
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也就是說，同一種消泡劑可能在
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的插入作用，就是消泡粒子直接
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和泡沫陶瓷等；但也有很多不利
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不同的領(lǐng)域中得到應(yīng)用；同樣，在
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插破氣泡的過程。有些消泡劑主
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的一面，如在造紙、紡織印染、涂
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某一領(lǐng)域中也可以采用不同種類
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要是以液滴、固體顆�；虬�
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料、聚氯乙烯、油墨、發(fā)酵、污水
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的消泡劑。因此，消泡劑種類的選
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固體顆粒的液滴形式加入起泡體
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聯(lián)系人：陳先生 13813211678 電話：0515-87787000 傳真：0515-87788859 Email：jyu021@126.com
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